ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.5% ਤੋਂ 2% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅੰਤਮ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ:

2.ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ (PE):PE ਦੀ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 0.5% ਤੋਂ 1% ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ।

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP):PP ਦੀ 0.8% ਤੋਂ 1.5% ਦੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਘਰੇਲੂ ਸਮਾਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS):ABS ਦੀ 1% ਤੋਂ 1.5% ਦੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿਡੌਣੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ।

ਨਾਈਲੋਨ (PA):ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ 1.5% ਤੋਂ 2% ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2, ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ:
ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੰਧ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣਗੇ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਭਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐਫਈਏ), ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3, ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਿਣ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡਰਕੱਟਸ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ:

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

Xiamen Ruicheng ਕੋਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੀਮ ਹੈਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।

Xiamen Ruicheng ਨੋਟ: ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।