TPU ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਟੀਪੀਯੂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਲੰਜਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
TPU ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਾਤ
TPU ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ TPU ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।ਜੇਕਰ ਵਧੀਆ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਸਫੈਦ ਤੋਂ ਬੇਜ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ
TPU ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹਨ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ, ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TPU ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ TPU ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
aਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ ਦਾ ਵਿਕਲਪ TPU ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਉੱਚ ਠੋਸਤਾ ਵਾਲੇ TPU ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।TPU ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 177 ~ 232 ℃ ਹੈ।
ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਪਰ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ TPU ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੜ੍ਹ ਜਾਵੇ।
ਬੀ.ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ-ਥਰੂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ TPU ਡ੍ਰੂਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਲਾਰ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
c.ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ TPU ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ TPU ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ।
ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਰਗੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲੇ TPU ਲਈ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।TPU ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ~ 60 ℃ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਰੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੇਗਾ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਵਧਾਏਗਾ।TPU ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 ਤੋਂ 4 MPa ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਟ ਤਣਾਅ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੁਆਰਾ TPU ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ TPU ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
TPU ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ TPU ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, TPU ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .
TPU ਦਾ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ~ 110MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਬੰਧ ਟੀਕੇ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਪੀਯੂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 1.4 MPa ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਂ
ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਸਮਾਂ (ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਓਪਨਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਲਾਂਚ, ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
TPU ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸਤਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, TPU ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ
ਸ਼ਾਟ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TPU ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਿਲਟ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸ਼ਾਟ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
TPU ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੀਪੀਯੂ ਅਕਸਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਠਨ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਈਟਮ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ.
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼, ਸਤਹ ਦੀ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ TPU ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਘੱਟ ਠੋਸਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ;ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਾਣਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚਿੰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ।
ਟੀਪੀਯੂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਟੋਵ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਆਂਢ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹੁਲਾਰਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
TPU ਸਮੱਗਰੀ ਇਨਲੇਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, TPU ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
TPU ਉਤਪਾਦਥਰਮਲ ਬਿਲਡਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਟੀਪੀਯੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ TPU ਦਾ ਪਾਲਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅੰਤਰ, ਤਾਂ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸੰਕੁਚਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
TPU ਇਨਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 120 ° C 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ TPU ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
TPU ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ
TPU ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਨ ਸਟ੍ਰੀਮ ਚੈਨਲ, ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਟਕਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 25% ਤੋਂ 30% ਵਿੱਚ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਚੰਗਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤੁਰੰਤ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਸੁੱਕੀ ਵਰਤੋਂ .ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਇਹ ਲੇਖ TPU ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ TPU ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।
ਲੇਖ ਵਿੱਚ TPU ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਹੈਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗਅਤੇ TPU ਇਨਸਰਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਅਮਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-23-2024