ਵਧੀਆ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ

ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ.ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ABS ਅਤੇ PP ਹਨ।

2. ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ

ਏ).ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ।

ਬੀ).ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਹੱਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਸੀ).ਜੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਿੱਖੀ-ਧਾਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਉਛਾਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.3mm.

ਫਲੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਟ ਸਤਹ ਬਣਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੈਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਗਲੌਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਆਕਾਰ ਹੋਵੇ।

ਡੀ).ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰੀਸੈਸਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਡੂੰਘੇ ਰੀਸੈਸਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਝੁਲਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਗਰਿੱਲ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 1/2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਈ).ਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

F).ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। .

ਜੀ).ਜਦੋਂ ਨਰਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਰਲਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਗੰਢੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਐੱਚ).ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ।

ਆਈ).ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. Mould ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

ਏ).ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਕਾਂਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਪਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ 0.21μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੀ).ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਤੋਂ 12 ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਿੱਸਾ

ਸੀ).ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਇਨਲੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡੀ).ਗੇਟ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਗੇਟ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10% ਵੱਡਾ), ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਗੋਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਪਰੂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਈ).ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

F).ਇਜੈਕਟਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਛੱਡਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ.

ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਏ).ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਤੰਤੂ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ।

ਬੀ).ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਬਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਾਤ ਜਮ੍ਹਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸੀ).ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤਣਾਅ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਢਾਂ, ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ।

ਡੀ).ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ

ਜੇ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਹਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਏਗਾ. ਤਣਾਅ

ਈ).ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਅਤਿਅੰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ.

F).ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

Xiamen Ruicheng ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਕੋਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!