ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿੱਚ ਜੋ ਵੀ ਹੋਵੇ।ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਏਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ?ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ, ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀ ਹੈ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਦੀ ਅੰਤਮ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ.ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਵਰਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਜਿਵੇਂ: ABDS, PP, TPU, PA66) ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ।ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ
1. ਉਤਪਾਦ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਉਤਪਾਦ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰਾਹਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਕਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਰੱਖਾਂਗੇ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਾਭ ਲਈ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਜਟਿਲਤਾ
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਹੁਣ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ 3D ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਘਰੇਲੂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਘੱਟ ਲਾਗਤ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਡੀਮੇਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਲਈ ਕੁਝ ਵੀ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ
CAD ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਉਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ.ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
3D ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ
ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਤਮ, ਅਸਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਏਗਾ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਿ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਿਵੇਂ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਔਨਲਾਈਨ ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ ਹਨ।ਤੁਸੀਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨਗੀਆਂ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ
ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ
1. ਸਲਾਈਡਰ
ਜਦੋਂ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਭਟਕਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸਲਾਟ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਸੀ।
4. ਉਤਪਾਦ ਸਲਾਟ ਵੰਡ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਲੇ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਦੀ ਧਾਤ ਅਸਲੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰਹੇਗੀ
ਮੂਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਰੀਰ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਸਬੰਧਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਹੋਵੋਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-18-2024