ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅੰਡਰਫਿਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਸ਼ਕ ਅਧੂਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਅੰਤ। ਮਾਰਗ ਖੇਤਰ.ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
 
ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
 
ਛੋਟੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਛੋਟੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
 
ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਰਾਂ, ਆਦਿ, ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ, ਫਿਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗਾ। ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਰਫ ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਥਾਨ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
 
ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
 
1. ਸਮੱਗਰੀ:
 
-ਪਿਘਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਓ।
- ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
-ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸੜਨ ਦੀ ਕਮੀ.
 
2. ਟੂਲ:
- ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਖੜੋਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ।
- ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ।
- ਮਾੜੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ (ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਸੜ ਗਿਆ ਹੈ)।
-ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ।
-ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਓ।
-ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਵੰਡ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
 
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ:
-ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਚੈਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
-ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਬ੍ਰਿਜ ਹੈ।
-ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
 
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
- ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ।
-ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ।
- ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ।
-ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਓ।
-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਫਰ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
- ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।
- ਹਰੇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
 
5. ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ:
- ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
- ਉਨ੍ਹਾਂ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੀਆਂ।
- ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੈ.

ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਟ ਟੀਕੇ ਨਾਲ ਕਈ ਕੇਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਸੀ.ਪਰ ਕੋਈ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ, ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਕੋਈ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ.