ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਇਹ?

ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਥਰਮੋਫਿਜ਼ੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 

1. ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜੰਗੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਮ ਹੱਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(1) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।

(2) ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ, ਮੁੱਖ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ।

(3) ਪਰਿਵਰਤਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਉੱਲੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਲੀਜ਼ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। , ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ.

(4) ਚੰਗੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

(5) ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਧਾਓ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਕੇ।

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ 

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ (ਭਾਵ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ)।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਜੰਗੀ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਰੇਟ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪੜਾਅ, ਦਬਾਅ, ਤਿੰਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ। ਝੁਕਣ ਦੇ ਪਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸੰਕੁਚਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੰਗੀ ਵਿਗਾੜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

(1) ਵਧੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਰਪਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।

(2) ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।

(3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰਜ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

(4) ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਨਰਮ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, Xiamen Ruicheng ਕੋਲ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਮਦਦ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੋਗੇ?ਹੁਣੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!