ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੀ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਡਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?
①ਡਾਈ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਡਾਈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਕਸਡ ਅੱਧਾ (ਕਵਰ ਡਾਈ) ਅਤੇ ਚਲਣਯੋਗ ਅੱਧਾ (ਇਜੈਕਟਰ ਡਾਈ), ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
②ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ: ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
③ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
④ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧਾਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
⑤ਇਜੈਕਸ਼ਨ: ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ ਅੱਧੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
⑥ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਲੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਅਤਿਰਿਕਤ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
⑦ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ？
ਢੁਕਵੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
ਸਮੱਗਰੀ:ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ।ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਭਾਰ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋ ਜੋ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ।
ਭਾਗ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ:ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅੰਡਰਕਟਸ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (HPDC) ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ.ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਐਚਪੀਡੀਸੀ) ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਐਲਪੀਡੀਸੀ) ਜਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।HPDC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ LPDC ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।ਕੁਝ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਜਾਂ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ:ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।ਚੁਣੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ:ਆਪਣੀ ਸੰਸਥਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ, ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਚੁਣੀ ਗਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਫਲ ਅਮਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਟੀਮ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਫੈਸਲਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਪਲਾਇਰ Xiamen Ruicheng ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਮਿਲੇਗੀ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-05-2024