ਉੱਕਰੀ, ਮੂਰਤੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਅਤੇ ਦਿਲਚਸਪ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਭਿਆਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਉੱਕਰੀ ਇੱਕ ਕਠੋਰ, ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਜਾਂ ਰੀਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ।ਉੱਕਰੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਸਭਿਅਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਜਾਵਟੀ, ਧਾਰਮਿਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।
ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਉੱਕਰੀ ਵੀ ਧਾਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।
ਆਮ ਧਾਤ ਉੱਕਰੀ ਢੰਗ
1.ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਕ੍ਰੈਚ ਉੱਕਰੀ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪਰਡ ਹੀਰੇ ਦੀ ਟਿਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਛਾਪ ਛੱਡਣ ਲਈ ਉੱਕਰੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ।ਡਾਇਮੰਡ ਡਰੈਗ ਹੱਥ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਡਾਇਮੰਡ ਡਰੈਗ ਚਾਕੂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਟਰਾਫੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰੂਪ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਛੋਟੇ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਕਮੀ ਇਸਦੀ ਸੀਮਤ ਸਟ੍ਰੋਕ ਚੌੜਾਈ ਹੈ।
2. ਸਾੜਨਾ
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਦਬਾਅ ਰੋਟਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਿਪ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਟੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਾਇਮੰਡ ਡਰੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪੋਲਿਸ਼ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸੀਮਤ ਸਟ੍ਰੋਕ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੋਰ ਮਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਰੋਟਰੀ ਉੱਕਰੀ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਬੰਸਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੰਸਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਕੋਰ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੱਖਰਾਂ ਜਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਉੱਕਰੀ ਉੱਕਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਾਈ ਰੂਪ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੱਖਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ- ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਉੱਕਰੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ, ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ
ਚਮਕਦਾਰ ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਜਾਂ ਟਰਾਫੀ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਗਰੇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਯੋਗ ਅਤੇ ਧੀਰਜ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2.ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਕਦੇ-ਕਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਹੈ, ਖੋਰ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਾਗ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹਸਪਤਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਖੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਲੈਜੈਂਡ ਬੋਰਡ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਪੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੋਲੇਟ ਸਪਿੰਡਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸਪਲਿਟ ਚੱਕ ਵਾਲਾ ਚੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਕੜਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਾਧੂ ਕਠੋਰਤਾ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚਾਕੂ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗੀ।ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਪਿਊਟਰ
ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਕਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ, ਡਾਇਮੰਡ ਡਰੈਗ ਉੱਕਰੀ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਫੀਚਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਰਾ ਵਰਗੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ
ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਥਾਈ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਆਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਲਬਧ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ, ਕੋਈ-ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-27-2024