ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੰਨ੍ਹ:
ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਟ੍ਰੀਕਸ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਲਾਈਨਾਂ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਾਲ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਸ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵਹਾਅ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਟੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਰਫੇਸ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ:
ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛਿੱਲਣ ਯੋਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਿਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰਤਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਏਜੰਟ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬੁਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ:
ਬੁਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਦੇ ਦੋ ਵਹਾਅ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ।ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹਰ ਪਾਸੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਵਹਾਅ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਵਹਾਅ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਬੁਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ:
ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਈ ਕਾਰਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕਾਰਨ ਤੰਗ ਜਾਂ ਬੰਦ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਫਸੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਵਾਰਪਿੰਗ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਣਇੱਛਤ ਮੋੜਾਂ ਜਾਂ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਲ ਸਕੇ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ.ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਕੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. ਜੇਟਿੰਗ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੈਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੈਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਾਲ ਜੈੱਟ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ squiggly ਵਹਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਜੈਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਰਾਲ ਜੈੱਟਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੈਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਉਪਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸੁਚੱਜੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਉਪਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸੁਚੱਜੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਹਨਾਂ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਭੇਜੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ xiamenruicheng, ਜਿਸ ਕੋਲ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਗਿਆਨ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ, ਜੈਟਿੰਗ, ਫਲੈਸ਼, ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਮੀਆਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਆਨ-ਡਿਮਾਂਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਹਰ ਟੀਮ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-15-2023