CNC ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਪਰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦਿਖਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸਹੀ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਬਟਰੈਕਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਸਾਡਾ ਵੀ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋਸੀਐਨਸੀ ਬਾਰੇ ਗਾਈਡਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਣਨ ਲਈ।
ਤਾਕਤ
ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਹੈ.ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਜਾਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਲੜੀ ਹੋਵੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ CNC ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ।ਆਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਧਾਤੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੂਈਚੇਂਗ ਇੱਕ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਸਾਂਭਣ ਲਈ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ.ਇਸ ਲਈ CNC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, PP, PVC, PEI) ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੁਣ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਟੀਕੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ
ਤਾਕਤ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲਾਗਤ-ਅਸਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਲੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਕ
ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਵੱਖਰੇ ਬਿੰਦੂ ਹਨ:
1.ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ - ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼.
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।CNC, ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਹੋਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੂਲ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਨਤ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5.ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ।
6. ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
7. ਵੇਸਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਪਰੂਜ਼ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀਮਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਭਾਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਜਟ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ NICE Rapid ਵਰਗੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਕੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-05-2024