ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਵੇ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀ ਹੈ?
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲੌਇਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ.
ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਬਿਜਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਜਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ESD ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਕੈਪੈਸੀਟਰ ਊਰਜਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 8000 ਅਤੇ 25000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੋਡ ਛੋਟੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਕਣ, ਇੱਕ ਤਾਪ ਧਾਰਾ (ਗਰਮ ਜੈੱਟ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਦਾਲਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਥਰਮਲ ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਦਾਲਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੀਬ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਰਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ) ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਅਲੋਇੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਸੜਨ, ਕਾਰਬੋਨੇਟਸ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਭ
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਿਜਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਿਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਸਲਾਟ, ਜਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
3.ਕੰਪਲੈਕਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਲੱਖਣ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ, ਡਾਈਜ਼, ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਕੋਈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ: ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਰਗੜਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਸਪਾਰਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ
ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਉਪਰੋਕਤ ਵੀਡੀਓ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ.ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-07-2024