ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚਾਰ ਕਿਰਦਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਲੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਉਹ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ — ਜਾਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ — ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਡਲ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
ਅਲਮੀਨੀਅਮ 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-ਭਾਗ-ਨਾਲ-ਲਾਲ-ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਡਲ:
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ AZ91D, AM60B, ਅਤੇ AS41B
ਜ਼ਿੰਕ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਖਿਡੌਣੇ, ਆਦਿ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਂਬਾ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਬਣਾਇਆ ਸੀ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਦੀਆਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਵਧੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਦੇ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਭ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮਾਂ ਤੱਤ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਵੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਖਿਡੌਣੇ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਿਡੌਣੇ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਮਾਕ (ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਾਕ) ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੈਕਟਰ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ICE ਅਤੇ EV ਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ/ਮੋਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੇਅਰਜ਼, ਆਦਿ।
ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ: ਇਹ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਫਰਨੀਚਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਬਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ: ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ।
ਦੂਰਸੰਚਾਰ-ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਪਾਰਟਸ
ਕਈ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਮੈਡੀਕਲ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨaਈਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ.ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਦੀਆਂ ਤੋਂ ਚਲੀ ਆ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਅਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-20-2024